盤扣式腳手架沖壓裝置技術(shù)過程：
當(dāng)前的盤扣式腳手架主要由立桿、橫桿、斜桿搭設(shè)而成，其中，立桿是由一根鋼管、鋼管套和幾個(gè)圓盤焊 接而成，由于圓盤承受的作用力很大，因此，對(duì)于圓盤的材質(zhì)和厚度均有很高的要求，在工程中，上圓盤所采用的材質(zhì)是Q235，厚度大約為10mm?；诋a(chǎn)品的材質(zhì)和厚度，目前生產(chǎn)廠家均采用以下兩種生產(chǎn)工藝來完成。
一、沖壓工藝；現(xiàn)有的較常規(guī)的沖壓方案是，依次通過落料模A、沖內(nèi)圓孔模B、沖內(nèi)異形孔模C這樣三套工序完成，雖然這種模具可以完成圓盤產(chǎn)品的加工，但是存在工序多，模具人力和設(shè)備需求量大的明顯缺點(diǎn)。由于工序多，所以生產(chǎn)出來的產(chǎn)品尺寸精度有可能達(dá)不到要求。
二、澆注工藝；該工藝通常被沒有重型沖壓設(shè)備的加工 商采用，也是較復(fù)雜、效益較低的加工方法，因?yàn)樵摴に嚐o論從人工、設(shè)備還是模具生產(chǎn)效益都是較低的。
沖壓裝置解決了技術(shù)中通過三套單沖模具制造圓盤帶來的工序多、人力物力占用資源多以及精度低的缺失。新型所采用技術(shù)方案如下:
1、沖壓裝置是用于沖壓盤扣腳手架上的圓盤，包括沖床以及連續(xù)落料沖壓模具，連續(xù)落料沖壓模具包括上模和下模: 上模包括:自上而下依次固定的上面板、上墊板、沖頭固定板以及脫料板，以及沿帶料的進(jìn)給方向貫穿沖頭固定板和脫料板固定的大異形沖頭、小異形沖頭、圓形沖頭、產(chǎn)品落料沖頭，上面板與沖床固定連接； 下模包括:自上而下依次固定的凹模板、下墊板、下模板、墊腳以及下底板，下模板和下底板之間通過墊腳間隔開； 其中，帶料被設(shè)置于脫料板和凹模板之間。
2、凹模板包括可取放的異形孔凹模鑲件和圓形孔凹模鑲件，異形孔凹模鑲件上具有分別與大異形沖頭和小異形沖頭配合的多個(gè)大異形孔和小異形孔，圓形孔凹模鑲件上具有分別與圓形沖頭和產(chǎn)品落料沖頭配合的小圓形孔和大圓形孔。
3、上模還包括在沖頭固定板上朝向脫料板固定的氮?dú)鈴椈?，沖頭固定板與脫料板在豎直方向上保持間隔開。
4、下模還包括在凹模板上對(duì)稱布置的兩個(gè)內(nèi)導(dǎo)料軸承架，內(nèi)導(dǎo)料軸承架包括:具有一圓板和自圓板的底部垂直延伸的軸部的架本體，以及套在軸部上并固定于圓板和凹模板的上表面之間的軸承。
5、下模板在凹模板和下墊板的下方從側(cè)面突出，下模還包括在下模板上對(duì)稱布置的兩個(gè)外導(dǎo)料軸軸承架，外導(dǎo)料軸軸承架與內(nèi)導(dǎo)料軸承架具有相同的結(jié)構(gòu)，外導(dǎo)料軸軸承架的軸承與內(nèi)導(dǎo)料軸承架的軸承在同一水平面上延伸。
6、沖壓裝置還包括尾料長度控制機(jī)構(gòu)，尾料長度控制機(jī)構(gòu)包括: 布置于上模尾端的尾料切斷刀；與尾料切斷刀配合的活動(dòng)滑塊；為活動(dòng)滑塊提供驅(qū)動(dòng)力的氣缸； 控制氣缸的程序控制箱；以及用于感應(yīng)上模工作次數(shù)的感應(yīng)頭。
7、活動(dòng)滑塊沿其長度方向包括具有一厚度的一部分和二厚度的二部分，二厚度大于一厚度。
8、活動(dòng)滑塊的一部分在尾料切斷刀的上方與尾料切斷刀保持間隔；狀態(tài)下活動(dòng)滑塊在氣缸的驅(qū)動(dòng)下相對(duì)尾料切斷刀滑動(dòng)，直至活動(dòng)滑塊的部分抵靠于尾料切斷刀的上方，將尾料切斷刀向下擠壓。
9、程序控制箱通過氣管與氣缸連接。
10、連續(xù)落料沖壓模具通過集三套單沖模具于一體，避免了通過三套單沖模具制造圓盤，既提高了工作效益，又提高了產(chǎn)品精度。
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